ГОСТ 17809-72
Группа Э13
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ МАГНИТОТВЕРДЫЕ ЛИТЫЕ
Марки
Casting hard magnetic materials. Marks
ОКСТУ 6290
Дата введения 1974-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.72 N 1267
2. ВЗАМЕН ГОСТ 9575-60, разд.1, пп.1-3; разд.2, пп.15, 17; приложения; ГОСТ 4402-48, разд.1, пп.1, 2, 6, 7
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта, приложения
|
ГОСТ 8.268-77
|
2.3, 2.5, 2.6
|
ГОСТ 123-98
|
Приложение 4
|
ГОСТ 849-97
|
"
|
"
|
|
"
|
|
ГОСТ 11069-74
|
"
|
"
|
|
"
|
4. Снято ограничение срока действия по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1980 г., октябре 1981 г., мае 1987 г., декабре 1989 г. (ИУС 9-80, 1-82, 8-87, 3-90)
Настоящий стандарт распространяется на литые магнитотвердые сплавы на железо-никель-алюминиевой основе, предназначенные для изготовления постоянных магнитов.
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Марки сплавов, химический состав и наличие магнитной анизотропии приведены в табл.1.
Таблица 1
Марка сплава |
Химический состав (основные компоненты), %
|
Магнитная анизотропия |
|||||||
|
Алюминий
|
Никель |
Медь |
Кобальт |
Титан |
Ниобий |
Кремний |
Железо
|
|
ЮНДЧ |
13,0-14,0 |
24,0-25,0 |
3,0-4,0 |
-
|
0,2-0,3 |
-
|
-
|
Остальное
|
Отсутствует |
ЮНТС |
13,0-16,0 |
32,0-35,0 |
-
|
|
0,4-0,5 |
|
1,0-1,5 |
|
|
ЮНДКИ |
8,5-10,0 |
18,0-20,0 |
3,0-4,0 |
15,0-19,0 |
-
|
|
-
|
|
|
ЮНДК |
7,5-8,7 |
12,5-15,5 |
2,0-3,5 |
23,5-25,0 |
0,15-0,5 |
|
До 1,5 |
|
Имеется
|
ЮНДКБА |
|
12,5-15,0 |
3,0-4,5 |
24,0-26,0 |
До 0,3 |
До 0,15 |
До 0,6 |
|
|
ЮНДКТ5 |
6,5-8,2 |
14,0-16,5 |
3,0-4,0 |
34,0-35,5 |
4,5-5,5 |
До 1,1 |
-
|
|
|
ЮНДКТ5БА |
6,5-7,5 |
13,5-14,5 |
|
34,5-35,5 |
4,0-5,5 |
До 1,2 |
|
|
|
ЮНДКТ5АА |
7,0-7,5 |
|
2,5-4,6 |
|
5,0-5,5 |
-
|
|
|
|
ЮНДКТ8 |
7,0-8,5 |
|
3,0-4,0 |
38,0-42,0 |
7,0-9,0 |
|
|
|
|
Примечание. В обозначении марок сплавов буквы означают: Б - ниобий; Д - медь; К - кобальт; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ю - алюминий; А - столбчатую кристаллическую изотропию; АА - монокристаллическую структуру; И - магнитную изотропию. Цифры указывают на процентное содержание элемента
1.2. Значения магнитных параметров сплавов должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Марка сплава
|
Максимальное произведение
, кДж/м
|
Коэрцитивная сила по индукции
, кА/м
|
Остаточная индукция
, Тл
|
ЮНДЧ
|
Не менее 7,2
|
Не менее 40
|
Не менее 0,50
|
ЮНТС
|
Не менее 8,0
|
Не менее 58
|
Не менее 0,43
|
ЮНДКИ
|
12,0-19,4
|
48-55
|
0,75-0,90
|
ЮНДК
|
36,0-44,0
|
40-52
|
1,11-1,25
|
ЮНДКБА
|
56,0-60,0
|
44-62
|
1,25-1,40
|
ЮНДКТ5
|
28,0-44,0
|
92-120
|
0,75-0,90
|
ЮНДКТ5БА
|
72,0-88,0
|
110-120
|
1,00-1,10
|
ЮНДКТ5АА
|
80,0-88,0
|
115-120
|
1,05-1,10
|
ЮНДКТ8
|
Не менее 36,0
|
145-168
|
0,70-0,75
|
Примечание. Допускается применение сплавов с магнитными параметрами, превышающими верхние значения, указанные в табл.2.
1.3. Марки шихтовых материалов, применяемых для изготовления сплавов, приведены в приложении 4.
1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.4. (Исключен, Изм. N 3).
1.5. Допускается легирование сплавов серой, кремнием, церием и другими элементами в количестве до 1% каждого без снижения магнитных параметров сплавов.
Пример условного обозначения сплава марки ЮНДКТ5:
Сплав ЮНДКТ5 ГОСТ 17809- 72
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
2.1. Контроль качества сплавов проводит изготовитель:
а) при освоении сплавов в производстве
б)-в) (Исключены, Изм. N 3);
г) при периодическом контроле технологического процесса изготовления постоянных магнитов.
2.2. Образцы сплавов поставке не подлежат. Вырезка образцов из изделий не допускается.
2.3. Размеры образцов, качество поверхности - по ГОСТ 8.268. Размеры образцов должны быть максимально приближены к размерам изготовляемых магнитов и иметь сторону прямоугольника или диаметр поперечного сечения 5-40 мм, длину 10-150 мм. Допускается резка отлитых заготовок.
2.4. Количество образцов при контроле по п.2.1а должно быть не менее 50 шт. Периодичность контроля технологического процесса по п.2.1г и количество изготовляемых образцов (не менее 3 шт. от одной и той же технологической партии) устанавливают в стандартах общих технических условий на изделия.
2.1-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. Контроль основных магнитных параметров сплавов проводят путем определения кривых размагничивания по ГОСТ 8.268.
Погрешность измерения остаточной индукции и коэрцитивной силы не должна превышать ±3%, а погрешность измерения напряженности магнитного поля и магнитной индукции в остальных точках кривой размагничивания ±4%.
2.6. Аппаратура, применяемая при контроле основных магнитных параметров сплавов, должна соответствовать требованиям ГОСТ 8.268.
2.7. Химический состав сплавов контролируют по нормативно-технической документации (НТД), утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.8. (Исключен, Изм. N 3).
2.9. Соответствие основных магнитных параметров сплава требованиям табл.2 определяют для каждого параметра по среднему арифметическому вариационного ряда измеренных значений.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЯ 1-3. (Исключены, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
Марки шихтовых материалов, применяемых для изготовления сплавов
Наименование шихтовых материалов
|
Обозначение стандарта
|
Алюминий первичный марок А995, А99, А97, А95, А7, А7Е, А85, А8
|
ГОСТ 11069*
|
Никель металлический марок Н-0, Н-1у, Н-1
|
ГОСТ 849
|
Медь марок М00к, М0к, М1к, M1
|
|
Кобальт марок К0, К1Ay, К1A, К1
|
ГОСТ 123
|
Ниобий марок НбШ0, НбШ1, НбШП
|
|
Кремний кристаллический марки Кр0
|
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 11069-2001. - Примечание изготовителя базы данных.
Примечания:
1. Химический состав и марки шихтовых материалов для сплава титанового марки ВТ1-0, стали низкоуглеродистой марки ОЗПС или 015ЖРЮ, железа карбонильного рафинированного устанавливают в технических условиях на эти материалы.
2. Допускается применять феррониобий марки Нб-1 или лигатуру ниобий-алюминий марок НбА-0, НбА-1; ферроникель марок ФН-5 и ФН-5к; порошок титановый химический марок ПТХН, ПТХ2-1 и ПТХ3-1; титан электролитический порошковый марки ПТЭК по НТД, утвержденной в установленном порядке; титан губчатый марок ТГ-90, ТГ-100, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-150 по ГОСТ 17746, титан йодидный 1-го сорта по НТД, утвержденной в установленном порядке.
3. Допускается применение возврата (брака сплавов и магнитов). При этом не допускается снижение магнитных параметров.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. N 4).